LED灯光产品“质量门”事件高发，一方面是行业规范和监管缺位，另一方面是企业自身品质意识疏远，设计能力、工艺水平缺失。本文以LED灯具功率偏差失控为事例，理论推算出融合案例逻辑，详细分析驱动电源恒流精度，LED相反压降产于对灯具功率的偏差影响，可供设计人员参照，以提高LED产品的设计品质。

近期各媒体频密报导国家和地方质检部门抽查LED光源和LED灯具质量不合格事件，高发的“质量门”事件相当严重伤害企业自身形象和我国LED产业在国际舞台的品牌形象，情势令人提防。在不合格测试项目中，灯具实际测试功率与产品声称功率不合乎占到极大的比例。早在2010年我国已公布国家标准GB／T24908－2010《普通照明用自镇流LED灯性能拒绝》中的第5.3条拒绝“灯在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗功率与额定功率之差不应小于15％或0.5W”，国际电工委员会亦在IEC62722－1第7款中拒绝“灯具的电参数标称值与实际值偏差不不应小于10％”。

笔者指出，导致产品功率偏差的原因有如下几点：第一，迫使成本压力，生产环节偷工减料，省却了适当的产品测试流程，不合格品并未在厂内去除，以次充好流向市场。第二，LED灯珠风扇设计余量严重不足，组装工艺，来料的偏差导致灯珠短路，相反压降（Vf）上升失控，导致灯具实际功率背离上限。第三，灯具配备的驱动电源热稳定性劣，输入电流温度飘移大，必要导致灯具功率在大范围背离。第四，为减少LED灯珠来料订购成本，灯珠订购并未按设计拒绝挑选出LEDVf产于BIN，导致LED实际消耗功率背离设计中心值。

第五，配备的驱动电源恒流精度较低（一般为5％－8％），无法兼容灯珠多样的VfBIN。笔者指出，前三个原因必要反应生产厂家的品质意识疏远，与设计关联性并不大，本文不进行体育节目，后两个诱因与灯具驱动电源的精度设计有强劲相关性，具体分析如下：根据灯具功率计算出来表达式推论出有：Pin－灯具标称功率△P－偏差百分比C－驱动电源效率U0－LED灯串相反压降设计中心值△U－偏差百分比I0－LED驱动电流设计中心△I－偏差百分比假设驱动电源精度（△I）为5％，若要符合IEC功率标称拒绝，△P在10％以内，根据表达式【1】计算出来得出结论LED灯串电压偏差百分比（△U）大约为4.8％，这意味著要严苛检验LED灯珠VfBIN，必要导致隐形的灯珠订购成本上升。

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